Ito ay isang pangkalahatang termino para sa computer aided design/manufacturing system (CAD/CAE) o CNC device at mga espesyal na software system para sa mga automated na linya ng produksyon. Ito ay isang sistema ng kontrol at kagamitan na gumagamit ng prinsipyo ng digital na kontrol upang mapagtanto ang pag-andar ng pagputol ng tool ng makina, awtomatikong palitan ang tool at may iba't ibang mga function ng pagsubaybay. Ang kapansin-pansing tampok nito ay madali nitong i-compile ang processing program, epektibong bawasan ang programming workload, pagbutihin ang kahusayan sa trabaho at labor intensity ng user; Sa pamamagitan ng pagbabago ng anyo ng data ng input, maaari itong umangkop sa iba't ibang mga kinakailangan, at madaling gamitin ang hardware upang sukatin ang coordinate ng cutter point. Sa kasalukuyan, marami ang nagpapaunlad ng teknolohiyang ito at ang mga kaugnay nitong produkto at mga aplikasyon ng teknolohiya. Sinimulan ng China na bumuo ng naturang kagamitan noong unang bahagi ng 1970s, at nakabuo ng malaking sukat ng kapasidad ng produksyon at mga sumusuportang sistema sa nakalipas na 20 taon.
1. Machinability analysis
(1) Pumili ng isang makatwirang hugis at sukat ng blangko: para sa magaspang na paggiling, ang materyal na bar na may mas malaking diameter ay karaniwang pinipili bilang materyal ng matrix para sa pagproseso; Kapag nag-uukit, ang maliliit na bilog na sulok ay dapat gamitin hangga't maaari upang mabawasan ang halaga ng pagkamagaspang sa ibabaw.
(2) Tukuyin ang naaangkop na paraan ng clamping at ang posisyon ng workpiece positioning reference line: tulad ng pahalang na boring machine ay maaaring pumili ng anumang punto sa workpiece bilang sentro ng ibabaw ng pag-install; Kinukuha ng vertical lathe ang center plane ng dalawang butas bilang sentro ng mounting surface; Karaniwang ginagamit ng mga gantry planer ang mga cross grooves sa headstock bilang mga linya ng sanggunian sa pagpoposisyon.
(3) Ayon sa mga materyal na katangian ng mga machined na bahagi, ang feed speed range ng cutting tool ay maaaring makatwirang itakda: halimbawa, ang bilis ng duraluminum-alloy profiles ay maaaring iakma sa pagitan ng 50 at 80m/min upang matugunan ang mga pangangailangan sa pagproseso ng iba't ibang mga ibabaw.
(4) Tamang pagkalkula ng oras ng proseso: dahil sa mahabang agwat ng oras ng bawat proseso, kinakailangang isaalang-alang ang sabay-sabay na operasyon ng maraming makina.
2. Bumuo ng isang listahan ng pamamaraan
Upang matiyak ang maayos na pagkumpleto at kalidad ng buong proseso ng trabaho, kinakailangan na bumalangkas ng kaukulang iskedyul ng operasyon para sa bawat partikular na proseso, iyon ay, isang sheet ng programa. Ang format ng listahan ng programa ay karaniwang pangalan ng gawain-Paglalarawan ng nilalaman (ipinapakita), kung saan ang gawain ay ang hakbang sa pagproseso na tinukoy ng user, kasama ang mga partikular na parameter ng pagproseso at pag-aayos ng oras. Bilang karagdagan, kinakailangang ipahiwatig ang paraan ng pag-verify ng programa (upang suriin kung tinanggal ang mga pangunahing item sa pagtuklas), ang mga hakbang sa paggamot kapag nangyari ang mga abnormal na sitwasyon sa proseso ng pagproseso, at iba pa.
3. pagpapatupad ng pagproseso
1) Isagawa muna ang bawat subprogram alinsunod sa mga nilalaman at pagkakasunud-sunod ng listahan ng programa sa itaas. Kung nakatagpo ka ng mga tagubilin na hindi makumpleto, kailangan mong ihinto ang operasyon sa oras, at pagkatapos ay i-restart ang makina upang magpatuloy sa pagproseso.
2) Kapag nakumpleto na ang lahat ng mga programa, ang generator ng program ay naglalabas ng kumpletong listahan ng mga code sa pagpoproseso para sa kasunod na panawagan ng upper controller ng machine tool.
