Sa pagproseso ng mga hindi kinakalawang na mga bahagi ng bakal, higit sa lahat ang mga sumusunod na paghihirap:
1. Ang hindi kinakalawang na asero ay may mataas na tigas at lakas
Ang hindi kinakalawang na asero ay may mataas na tigas at lakas, kaya ang naaangkop na mga tool sa paggupit at pagputol ng mga parameter ay kailangang magamit sa pagproseso ng hindi kinakalawang na asero. Ang katigasan ng hindi kinakalawang na asero ay ginagawang mas mahirap ang proseso ng paggupit, pagtaas ng tool sa pagsusuot at ang kahirapan ng pagproseso ng hindi kinakalawang na asero.
2. Hindi kinakalawang na asero ay may mataas na thermal conductivity
Ang hindi kinakalawang na asero ay may medyo mataas na thermal conductivity, na nangangahulugang mas maraming init ang nabuo sa panahon ng pagproseso ng hindi kinakalawang na asero. Maaari itong maging sanhi ng pag -init ng tool at workpiece, pagtaas ng panganib ng pagputol ng puwersa at pagpapapangit. Samakatuwid, ang naaangkop na mga hakbang sa paglamig ay kailangang gawin, tulad ng paggamit ng pagputol ng likido o coolant, upang makontrol ang temperatura at mabawasan ang thermal effects.
3. Paggamot ng hindi kinakalawang na asero
Ang mga chips ng hindi kinakalawang na asero ay karaniwang payat at tulad ng thread, medyo mahirap, at hindi madaling hawakan at alisin. Maaaring humantong ito sa pag -clog ng mga tool sa pagputol at pagputol ng mga lugar, na nakakaapekto sa kalidad at kahusayan sa pagproseso. Samakatuwid, ang naaangkop na mga hakbang sa paghawak ng chip ay kailangang gawin, tulad ng paggamit ng kanang coolant at pagputol ng mga parameter, upang epektibong makontrol at alisin ang mga chips.
4. Madaling weldability ng hindi kinakalawang na asero
Ang hindi kinakalawang na asero ay madalas na ginagamit sa pagmamanupaktura ng hinang, ngunit mayroon din itong medyo mataas na kahirapan sa hinang sa sarili. Sa pagproseso ng mga hindi kinakalawang na mga bahagi ng bakal, kung kinakailangan ang mga operasyon ng hinang, dapat bayaran ang espesyal na pansin sa pagpili ng naaangkop na mga pamamaraan ng hinang, mga materyales at mga parameter upang matiyak ang kalidad ng welding at lakas ng koneksyon.
5. Paggamot sa ibabaw at dekorasyon
Tulad ng hindi kinakalawang na asero ay madalas na ginagamit sa mga application na nangangailangan ng mataas na kalidad ng ibabaw at pandekorasyon na mga katangian, ang mga kinakailangan para sa paggamot sa ibabaw at dekorasyon sa pagproseso ng mga hindi kinakalawang na mga bahagi ng bakal ay medyo mataas din. Maaaring mangailangan ito ng mga karagdagang hakbang at proseso, tulad ng buli, electroplating, at pag -spray, upang makamit ang nais na kalidad ng ibabaw at epekto ng hitsura.
Kinikilala namin na ang bawat proyekto at ang aplikasyon nito ay natatangi, kaya nag -aalok kami ng bawat customer ng isang natatanging ngunit praktikal na solusyon, kabilang ang mga serbisyo ng machining ng katumpakan at mga pasadyang paggamot sa ibabaw. Makipag-ugnay sa amin ngayon at simulan namin ang paglikha ng iyong mga de-kalidad na bahagi.
