Upang matiyak na ang mga hindi kinakalawang na asero na sinulid na bahagi ay nagpapanatili ng mataas na katumpakan sa buong pagproseso, maaari naming gawin ang mga bagay na ito sa mga yugto:
1. Mga paghahanda bago iproseso
Ang naaangkop na modelo ng hindi kinakalawang na asero ay dapat piliin batay sa aktwal na sitwasyon ng paggamit. Bukod dito, kinakailangang maingat na suriin ang ibabaw ng materyal para sa anumang mga depekto, ang katumpakan ng mga sukat, at ang katigasan upang matiyak na ang bawat batch ng mga materyales ay pareho.
Pumili ng mga tool na angkop para sa mga katangian at mga detalye ng thread ng hindi kinakalawang na asero, tulad ng mga high-speed steel tap o carbide tap. Bago ito gamitin, patalasin ang tool, tingnan kung tama ang cutting Angle at kung mayroong anumang mga bingaw sa gilid ng talim upang matiyak na gumagana nang maayos ang tool.
Siguraduhing masusing i-debug ang machine tool upang matiyak na ito ay tumatakbo nang maayos at magdagdag ng sapat na lubricating oil. Kinakailangan din na i-calibrate ang pagpoposisyon ng machine tool na may mataas na katumpakan na mga instrumento upang matiyak na ang makina ay gumagalaw nang tumpak.
2. Panatilihin itong malapitan sa panahon ng pagproseso
（1）Bilis ng pagputol: Hindi masyadong mabilis o masyadong mabagal - kung ito ay masyadong mabilis, ang tool ay mabilis na maubos; kung ito ay masyadong mabagal, ang puwersa ng pagputol ay magiging napakalakas. Kailangang makahanap ng balanseng punto.
（2）Rate ng feed: Tanging kapag ito ay nababagay nang naaangkop, maaaring maging tumpak ang hugis ng sinulid at makinis ang ibabaw. Ang sobrang lakas ng pagpapakain ay madaling maging sanhi ng pagka-deform ng mga bahagi, habang ang pagpapakain ng masyadong mahina ay magdudulot ng pagkayelo.
（3）Depth ng pagputol: Sa ilalim ng saligan ng pagtiyak ng kahusayan at buhay ng tool, subukang i-cut nang mababaw hangga't maaari upang ang mga bahagi ay mas malamang na makaranas ng konsentrasyon ng stress.
（4）Pagpapalamig at pagpapadulas
Mag-spray ng coolant sa ilalim ng mataas na presyon o sa isang mist form, at pagsamahin ito sa isang naaangkop na pampadulas upang matiyak na ang lugar ng pagputol ay natatakpan. Maaari nitong mapababa ang temperatura at mabawasan ang pagkasira.
（1）Pag-ikot: Angkop para sa mga bahagi na may malalaking sukat ng batch at mataas na kinakailangan, gumagamit ito ng numerical control programming upang makamit ang mataas na katumpakan.
（2）Pag-tap: Kapag gumagawa ng mga panloob na sinulid, ang isang angkop na butas sa ilalim ay dapat munang mag-drill, at pagkatapos ay dapat piliin ang naaangkop na paraan ng pagtapik.
（3）Rolling: Ang pamamaraang ito ay lubos na mabisa, ngunit ang materyal ay dapat na tumpak at ang thread rolling wheels ay nakahanay.
（4）Anti-vibration deformation
Kapag nag-clamping ng mga bahagi, gawin ito nang tuluy-tuloy. Halimbawa, para sa isang slender shaft, ang isang dulo ay dapat na mahigpit na naka-clamp habang ang kabilang dulo ay dapat na suportado ng isang tailstock.
Gumamit ng isang tool na may mahusay na tigas. Huwag hayaan ang tool na dumikit nang masyadong mahaba at umindayog.
Ang pagkakasunud-sunod ng pagproseso ay dapat na maingat. Magsimula sa mga lugar na may mas mababang mga kinakailangan sa katumpakan at pagkatapos ay lumipat sa mga may mas mataas na mga kinakailangan. Maaari nitong bawasan ang natitirang stress sa loob ng mga bahagi.
3. Suriin ang kalidad pagkatapos makumpleto ang pagproseso
（1）Katumpakan ng inspeksyon
Ang mga parameter ng thread ng mga pangunahing bahagi (gaya ng pitch, profile ng thread, at diameter ng pitch) ay dapat sukatin gamit ang mga micrometer, plug gauge/ring gauge, o isang three-coordinate measuring machine (CMM) upang matiyak na nakakatugon silang lahat sa mga pamantayan.
（2）Paggamot sa ibabaw:
Alisin ang mga burr sa mga bahagi at i-chamfer ang mga gilid. Sa ganitong paraan, magiging maganda ang hitsura ng ibabaw at mas madaling i-install. Dapat ding isagawa ang anti-rust treatment kung kinakailangan, tulad ng paglalagay ng anti-rust oil o electroplating.
Hangga't ang prosesong ito ay sinusunod - mula sa pagpili ng materyal, pagsasaayos ng tool, hanggang sa kontrol ng parameter sa panahon ng pagproseso at pag-inspeksyon ng kalidad pagkatapos ng pagproseso - ang tagagawa ay palaging makakagawa ng mga hindi kinakalawang na bakal na sinulid na bahagi na may mataas na katumpakan, at bawasan din ang paglitaw ng mga may sira na produkto at muling paggawa.
