Solid hindi kinakalawang na asero flat gasketsay malawakang ginagamit saflangesng mga sistema ng petrochemical, pipeline at pressure vessel, at masisiguro ang matatag na pagganap ng sealing sa mga high-pressure at high-temperature na kapaligiran. Nag-aalok kami ng pagpapasadya para sa mga laki at nagbibigay ng maraming opsyon sa materyal, kabilang anghindi kinakalawang na asero, carbon steel, titanium alloy at nickel-based alloys. Gayunpaman, ang pinaka-tinatanggap na ginagamit at cost-effective na materyal ay pa rinhindi kinakalawang na asero. Kaya, ano ang mga kahirapan sa aktwal na pagproseso nghindi kinakalawang na asero flat gaskets?
Ang Austenitic 304/316L na hindi kinakalawang na asero ay malamang na tumigas sa panahon ng pagputol. Pinapabilis ng matigas na layer ang pagkasira ng tool at maaaring mag-trigger ng mga bitak sa ibabaw. Ang hindi tamang mga parameter ng pagputol ay nagpapalala sa isyu.
Bilang bahagi ng sealing, ang flatness at parallelism ngsolid hindi kinakalawang na asero flat sapindirektang matukoy ang epekto ng sealing. Kahit na ang maliit na warping o hindi pantay ay maaaring magdulot ng pagtagas habang ginagamit. Dahil sa manipis na kapal ng karamihan sa mga gasket (karaniwan ay 1-5mm), ang mga ito ay madaling kapitan ng deformation sa ilalim ng clamping force at pagputol ng init sa panahon ng CNC machining. Mahirap mapanatili ang pare-parehong flatness sa buong ibabaw, lalo na para sa mga malalaking diameter na gasket (diameter ≥100mm), na mas madaling kapitan ng warping dahil sa hindi pantay na pamamahagi ng stress. Ang pagkamit ng flatness tolerance sa loob ng 0.05mm (isang karaniwang kinakailangan para sa pang-industriyang sealing) ay nangangailangan ng tumpak na kontrol sa mga paraan ng clamping, cutting path, at mga cooling system.
Ang mataas na tigas ng hindi kinakalawang na asero ay nagdudulot ng pagbuo ng gilid sa mga tip ng tool, na humahantong sa hindi magandang kalidad ng ibabaw at mga error sa dimensional. Ang materyal ng tool, patong at tigas ay dapat na maingat na napili para sa manipis na gasket machining.
Ang mababang thermal conductivity ay tumutuon sa pagputol ng init. Binabago ng thermal deformation ang flatness at dimensyon. Masyadong mataas na presyon ng coolant distorts manipis gaskets; ang hindi sapat na paglamig ay nagpapabilis ng pagkabigo ng tool.
Manipissapinay sensitibo sa puwersa ng pagputol. Mahirap i-stabilize ang precision thickness tolerance (hal. ±0.02mm). Hindi kumpletong pag-deburring ng mga gasgas sa mga mukha ng flange; over deburring damages edges.
Ang sealing surface ay nangangailangan ng Ra ≤0.8μm. Ang tibay ng hindi kinakalawang na asero ay nagpapahirap sa makinis na pagtatapos. Ang mga kritikal na aplikasyon ay nangangailangan ng dagdag na buli/paggiling, pagtaas ng gastos at pagiging kumplikado ng proseso.
